Абразивные материалы карбид бора в Волгограде

Выбор зернистости определяется вида задачи. Для грубой обработки используют крупная фракция P40-P80. Зерно средней фракции P100-P180 подходит для выравнивания поверхности. Для финишной обработки используют абразив P220-P400. Полировка требует абразив P600 и более. Чем тверже материал, тем больше размер зерна.

Основа из бумаги экономична, при этом уступает в прочности. Оптимальна для разовых работ и обработки ровных оснований. Тканевая основа существенно прочнее и гибче. Выдерживает высокие нагрузки, не рвётся при сгибании. Превосходна для интенсивного использования и обработки сложных форм.

Для обработки металла выбор материала зависит от цели. Для черновой шлифовки используется абразив с крупным зерном (P40-P60). Для окончательной шлифовки оптимально использовать мелкозернистый абразив (P120-P240). Электрокорунд – подходит для большинства задач, цирконий – для агрессивной обработки. Керамический абразив гарантирует максимальную производительность и износостойкость.

Шлифовальные материалы нужно хранить в сухом месте при температуре от +5 до +30°C. Необходимо предотвратить попадание сырости, прямых солнечных лучей и скачков температур. Круги и диски необходимо размещаться горизонтально на ровной поверхности. Недопустимо их механическое повреждение. Срок хранения основных абразивов — не более 3 лет.

Не стоит, единственный отрезной круг нельзя применять для различных материалов. Разные материалы требуют специального типа абразива. Применение неподходящего круга может вызвать преждевременной порче инструмента, снижению качества обработки и повышению опасности. Для стали требуются специальные диски, для бетона — другие, для древесины — третьи.

Для шлифовки металла используются разные абразивные инструменты. Наиболее популярны шлифовальные круги из электрокорунда и SiC. Для первичной обработки выбирают крупнозернистые материалы (P40-P80), для окончательной – мелкозернистые (P120-P400). Также эффективны лепестковые диски, круги на фибровой основе и шлифовальные ленты.

Размер зерна показывает величину шлифовальных частиц на диске. Чем меньше показатель зернистости, тем больше зерно. Для грубой обработки применяйте большую зернистость (16-60). Для финишной шлифовки – тонкую (80-320). Принимайте во внимание: прочность заготовки, нужную чистоту обработки и скорость работы.

Абразивный инструмент нужно держать в сухом месте при температуре от +5 до +25°C и относительной влажности не выше 60%. Абразивные диски размещают плашмя на гладких полках, предотвращая деформации. Не допускается ставить их друг на друга более 1 метра. Абразивы необходимо защищать от прямых солнечных лучей, ударов и контакта с химикатами.

Период хранения отрезных и шлифовальных дисков равен тремя годами с даты производства. После истечения этого периода эксплуатировать диски нежелательно, потому что связующие компоненты утрачивают свои характеристики, что приводит к разрушению диска. Держите диски в защищенном от влаги месте при температуре от -5 до +35°C.

Нежелательно применять единый диск для различных материалов. Каждый тип материала нуждается в конкретного вида абразива и фракции. Эксплуатация несоответствующего диска грозит деформации заготовки, ухудшению качества обработки. Также, частицы одного материала могут загрязнить следующий, что особенно критично при обработке с разными металлами.

Предельно допустимая скорость вращения указывается на поверхности диска. Эти данные проставляется производителем в м/сек или оборотах. Нарушать установленное значение категорически запрещено - это ведёт к повреждению инструмента и несчастным случаям.

В процессе работы с абразивным инструментом обязательно применять такие СИЗ: Защитные очки или маска — защищают глаза от искр и мелких частиц. Защитная маска — требуется для защиты органов дыхания от пыли. Защитные перчатки — оберегают руки от порезов и вибрации. Спецодежда — предотвращает контакт осколков на кожу.