Алюмель 50 мм в Волгограде
Алюмель 50 мм лента НМцАК2-2-1
Марка сплаваНМцАК2-2-1
Типлента
Размер 150
Стальметурал
⬥⬥
0 ₽По запросу
Инметпром
⬥⬥
0 ₽По запросу
Мет-Транс.Терминал
⬥⬥
0 ₽По запросу
АвиаПромСталь
⬥⬥
0 ₽По запросу
МЕТПРОМКО
⬥⬥
0 ₽По запросу
Описание
desc
Топ товары категории

Припой 8 мм ПОС 40
2 160 ₽

Чушка баббитовая чушка Б83
3 975 ₽

Припой 8 мм ПОС 61
2 424 ₽

Чушка баббитовая чушка Б16
1 050 ₽

Припой 8 мм ПОС 30
1 898 ₽

Припой 2 мм ПОС 61
2 589 ₽

Припой 3 мм ПОС 61
3 120 ₽По запросу

Чушка баббитовая Б83
По запросу

Сплав Вуда гранулы
2 550 ₽
Вопрос—Ответ
Выделяют несколько главных видов сплавов цветных металлов.
Латунные сплавы — сплав меди с цинком, характеризуется хорошей прочностью и обрабатываемостью.
Бронзовые сплавы — сплав меди с алюминием, имеет коррозионной стойкостью.
Дюраль — лёгкий сплав на основе алюминия, используется в авиастроении.
Баббиты — используются для изготовления подшипников.
Бронза и латунь имеют отличия главным образом составом.
Латунь представляет собой медно-цинковый сплав, в то время как в бронзе медь соединена с оловом.
По цвету латунь имеет желтоватый цвет, бронза в свою очередь – темно-красный.
У бронзы выше прочная и износостойкая, поэтому используется при больших нагрузках. Латунь более пластична и дешевле.
При выборе сплава нужно принять во внимание основные моментов.
Сначала определите рабочие условия: температуру, уровень нагрузки, воздействие среды.
После этого рассмотрите необходимые параметры: прочность, антикоррозийные свойства, пластичность, термические свойства.
Советуем проконсультироваться с экспертами для оптимального решения.
Высокой коррозионной стойкостью характеризуются такие сплавы:
Коррозионностойкие стали (аустенитного типа 304, 316) - резистентны к различным коррозионным средам.
Титановые сплавы - превосходная сопротивляемость в соленой воде и кислотах.
Никелевые сплавы (Hastelloy, Inconel) - применяются в высокоагрессивных условиях.
Цветные металлы и их сплавы нуждаются в учета особых требований хранения.
Храните материал в сухих ангарах при температуре не ниже +10°C. Исключите соприкосновения с водой и прямыми солнечными лучами.
Во время транспортировки используйте крытый транспорт. Укладывайте изделия на специальные паллеты, предохраняя от царапин.
Алюмель представляет собой сплав никеля, включающий алюминий, марганец и кремний.
Ключевые свойства:
- Устойчивость к высоким температурам (до +1100°C)
- Хорошая коррозионная стойкость
- Надёжные термоэлектрические параметры
Применяется вместе с хромелем для изготовления термопар типа K, широко используемых в промышленных отраслях.
Температура плавления алюмеля находится на уровне порядка 1400°C.
Данный материал состоит из никеля (94%), алюминия (2-2,5%), марганца и кремния. Вследствие своему составу, алюмель характеризуется отличной термостойкостью.
Применяется при производстве термопар типа K совместно с хромелем с целью измерения температур до 1100-1200°C.
Этот сплав востребован в различных областях промышленности.
Ключевое применение — изготовление термопар для определения температуры в металлургической промышленности, химпроме, энергетической сфере и машиностроении.
Кроме того алюмель применяют в авиационной и нефтегазовой индустрии, где требуется высокоточный замер температурных режимов.
Алюмель и хромель — это отличающиеся металлические сплавы для производства термопар.
Хромель содержит никель и хром (примерно 90% Ni и 10% Cr), обладает положительным электродным потенциалом.
Состав алюмеля включает никеля с добавлением алюминия, марганца и кремния, формирует отрицательный электродный потенциал.
Совместно формируют термопару типа К, популярную в промышленности.
{Алюмель имеет несколькими существенных достоинств. Главное – превосходная устойчивость термоЭДС при широком диапазоне температур.
Материал обеспечивает хорошую стойкость против коррозии и прочность. Также алюмель характеризуется приемлемой стоимостью по сравнению с благородными сплавами.
Стоит отметить, что в паре с хромелем формирует наиболее востребованную термопару типа K.}
{Алюмель обладает ограниченной устойчивостью к химически активным веществам. При наличии влажной среды, кислот и щелочей материал склонен к коррозии.
Для применения в агрессивных условиях следует задействовать защитные покрытия или подобрать альтернативные сплавы с улучшенной коррозионной стойкостью.
Срок службы проволоки из алюмеля составляет 5-15 лет с учетом условий применения.
При соблюдении оптимальных параметров температуры (до 1000-1100°C) и отсутствии агрессивных сред изделие функционирует максимально долго.
Условия, уменьшающие срок службы: частые колебания температур, деформации, окислительная атмосфера.
