Marketplace Banner Background

Бур 10 мм SDS-plus 800 мм

Бур
Диаметр
810121416182022242526283032353840
Тип хвостовика
SDS-maxSDS-plusSDS-plus ПРОФИ-4Х
Длина общая
1001101151501601652002102152502602652703003103153503603654004104504554605005406006108001000
Длина рабочая
740750
Бур 10 мм SDS-plus 800 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 10 мм SDS-plus 800 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updated
⬥⬥
353 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
⬥⬥
353 ₽По запросу
МТТ
last time updated
⬥⬥
353 ₽По запросу
АПС
last time updated
⬥⬥
353 ₽По запросу
МПК
last time updated
⬥⬥
353 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков24 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова27 февраля 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace13 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует ряд основных типов буров по конструкции: Шнековые — применяются для бурения рыхлых и средних пород, продуктивны при малоглубинном бурении. Колонковые — дают возможность отбор образцов породы, задействуются в разведочных работах. Лопастные — созданы для проходки в связных грунтах. Долота — задействуют для крепких грунтов, снабжены режущими кромками.
Сечение бура выбирают в зависимости от размера нужного отверстия. Для мягких материалов применяют буры увеличенного диаметра, для твердых – уменьшенного. Протяженность определяют по глубине проходки + дополнительный отрезок 10-15 см. При значительном бурении в крепких материалах используют укрепленные буры небольшого диаметра.
Победитовые наконечники – это вид буров из твердого сплава. Этот материал это советским термином карбида вольфрама. Нынешние твердосплавные буры изготавливают из усовершенствованных составов с содержанием титана, кобальта. Применяются для работы с: бетонных конструкций, кирпичной кладки, природного камня, ячеистых бетонов.
Главные типы хвостовиков: SDS-plus для компактных перфораторов, SDS-max для тяжелых агрегатов, круглый и hex для дрелей и шуруповертов. Определить нужный тип можно по патрону инструмента: проверьте диаметр установочного гнезда и профиль крепления. Также смотрите характеристики в паспорте к устройству.
Износ бура определяется по ряду признакам: притупление режущих граней, возникновение сколов, уменьшение производительности сверления. При работе изношенный бур производит сильную вибрацию, требует усиленного нажима, перегревается. Заточка необходима при незначительном затуплении. Замена необходима при обнаружении сколов, сильном износе или искривлении рабочей части.
Буры под перфоратор отличаются от дрельных сверл несколькими главными параметрами. Основное различие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах вместо цилиндрического у дрелей. Также важны: диаметр бура (в диапазоне 4-32 мм), длина бура (до 1 метра), состав сплава (твердосплавные напайки). Перфораторные буры выдерживают ударные нагрузки, имеют повышенной прочностью.
Подбирая инструмента для резки необходимо учитывать характеристики рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, бронза) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали требуют карбидными фрезами. Принимайте во внимание также режимы обработки, величину снимаемого слоя и характер работы (точение).
Безусловно, режущий инструмент можно затачивать. Это позволяет удлинить срок службы и обеспечить высокое качество реза. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима обработка каждые 2-3 недель. Когда нужно точить: снижение чистоты среза, большее усилие в процессе, перегрев оснастки.
Главное различие кроется в устройстве. Оснастка с ТС пластинами обладает металлический держатель, на который крепятся заменяемые пластины. Целиковый твердосплавный инструмент полностью сделан из твёрдого сплава. Он существенно более прочный, но затратный. Сменные элементы можно поменять при выходе из строя, что дешевле. Монолитный вариант требует восстановления или полной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения. Держите инструмент в защищённом от влаги месте при температуре от 18 до 22°C. Задействуйте отдельные футляры или органайзеры. Регулярно очищайте инструмент от стружки и наносите антикоррозийное покрытие. Не допускайте контакта режущих кромок.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость резания – задает эффективность работы и качество поверхности. Глубина резания – влияет на нагрузку на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое происходит смещается резец за оборот детали. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.