Бур 14 мм SDS-plus 260 мм 200 мм
Бур 14 мм SDS-plus 260 мм 200 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 14 мм SDS-plus 260 мм 200 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 210 мм
162 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 260 мм
195 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 110 мм
59 ₽По запросу
Бур 16 мм SDS-plus 460 мм
282 ₽По запросу
Бур 18 мм SDS-plus 460 мм
447 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 310 мм
218 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм 100 мм
207 ₽По запросу
Бур 10 мм 160 мм
141 ₽По запросу
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков24 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова25 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace9 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Существует ряд ключевых типов буров по конструкции:
Шнековые — используются для бурения мягких и умеренно плотных грунтов, эффективны при малоглубинном бурении.
Кольцевые — позволяют отбор образцов породы, задействуются в разведочных работах.
Лопастные — предназначены для проходки в связных грунтах.
Буровые долота — используют для крепких грунтов, оснащены режущими кромками.
Размер бура определяют исходя из сечения необходимого отверстия. Для мягких материалов используют буры увеличенного диаметра, для твердых – уменьшенного.
Протяженность рассчитывают по глубине сверления + запас 10-15 см. При значительном заглублении в крепких материалах используют армированные буры малого диаметра.
Победитовые наконечники – это тип твердосплавных буров. Победит это российским обозначением вольфрамокобальтового сплава.
Актуальные буры из твердых сплавов делают из усовершенствованных сплавов с содержанием кобальта, титана.
Подходят для бурения: бетонных конструкций, кирпича, природного камня, пенобетона.
Основные типы хвостовиков: SDS-plus для небольших перфораторов, SDS-max для профессиональных агрегатов, круглый и шестигранный для дрелей и шуруповертов.
Узнать нужный тип можно по патрону инструмента: измерьте диаметр посадочного места и профиль фиксации. Помимо этого проверяйте обозначение в инструкции к устройству.
Износ бура определяется по нескольким признакам: притупление режущих граней, появление сколов, снижение производительности сверления.
При работе затупленный бур производит повышенную вибрацию, требует дополнительного нажима, чрезмерно греется.
Затачивание требуется при небольшом затуплении. Замена обязательна при присутствии повреждений, сильном износе или искривлении хвостовика.
Буры под перфоратор различаются от дрельных сверл несколькими главными характеристиками.
Ключевое отличие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах против цилиндрического у дрелей.
Обратите внимание на: диаметр (в диапазоне 4-32 мм), рабочая длина (до 1000 мм), состав сплава (победитовые напайки).
Перфораторные буры выдерживают ударное воздействие, обладают укрепленной конструкцией.
При выборе инструмента для резки следует учитывать характеристики обрабатываемого материала.
При работе с мягкими металлами (алюминий, медь) применяют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы требуют победитовыми инструментами.
Обращайте внимание на помимо этого параметры резки, глубину снимаемого слоя и вид обработки (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент допускается заострять. Это позволяет продлить срок службы и поддержать отличное качество распила.
Частота заточки зависит от частоты применения. При ежедневной работе требуется обработка каждые 2-3 недель.
Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, повышенное усилие при работе, повышение температуры резака.
Главное отличие кроется в устройстве. Режущий инструмент с ТС пластинами имеет стальной основу, на которую крепятся заменяемые пластины.
Цельный твердосплавный инструмент на 100% сделан из ТС. Он существенно более износостойкий, но затратный.
Сменные элементы легко сменить при выходе из строя, что экономичнее. Целиковый инструмент требует заточки или тотальной смены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать требования хранения.
Размещайте инструмент в сухом месте при температуре от 18 до 22°C. Применяйте отдельные чехлы или стенды.
Регулярно чистите инструмент от стружки и обрабатывайте смазку. Избегайте соприкосновения между.
В процессе работы с режущими инструментами следует принимать во внимание главные параметры резания:
Скорость резания – определяет скорость обработки и качество обработки.
Глубина среза – влияет на давление на режущую кромку.
Скорость подачи – величина перемещения, на которое перемещается инструмент за один оборот.
Также важны: материал заготовки, система охлаждения, геометрия инструмента.