Бур 16 мм SDS-plus 380 мм 250 мм
Бур 16 мм SDS-plus 380 мм 250 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 16 мм SDS-plus 380 мм 250 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 210 мм
162 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 260 мм
195 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 110 мм
59 ₽По запросу
Бур 16 мм SDS-plus 460 мм
282 ₽По запросу
Бур 18 мм SDS-plus 460 мм
447 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 310 мм
218 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм 100 мм
207 ₽По запросу
Бур 10 мм 160 мм
141 ₽По запросу
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков19 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова13 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace14 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выделяют ряд основных видов буров по конструкции:
Шнековые — применяются для бурения рыхлых и умеренно плотных пород, эффективны при малоглубинном бурении.
Кольцевые — позволяют получение керна, используются в исследованиях.
Ложковые — предназначены для проходки в пластичных породах.
Долота — применяют для крепких пород, оснащены разрушающими кромками.
Диаметр бура выбирают исходя из размера требуемого отверстия. Для мягких материалов подходят буры крупного диаметра, для твердых – меньшего.
Размер определяют с учетом глубины бурения + дополнительный отрезок 10-15 см. Для глубокого бурении в крепких материалах используют армированные буры малого диаметра.
Победитовые напайки – это тип буров из твердого сплава. Данный сплав это советским обозначением карбида вольфрама.
Актуальные инструменты с твердосплавными напайками изготавливают из усовершенствованных сплавов с включением различных металлов.
Используются для бурения: бетонных конструкций, кирпичных стен, природного камня, пенобетона.
Главные виды хвостовиков: SDS-plus для небольших перфораторов, SDS-max для мощных моделей, цилиндрический и граненый для дрелей и шуруповертов.
Узнать нужный тип удастся по зажиму инструмента: определите диаметр крепежного места и профиль крепления. Помимо этого изучайте обозначение в документации к устройству.
Степень износа бура выявляется по ряду признакам: стирание режущих граней, появление сколов, снижение эффективности сверления.
При работе выработанный бур производит сильную вибрацию, нуждается в большего нажима, сильно нагревается.
Заточка необходима при лёгком затуплении. Требуется замена при присутствии трещин, критическом износе или изгибе хвостовика.
Перфораторные буры отличаются от сверл для дрели рядом основными параметрами.
Ключевое отличие – конструкция хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов в отличие от круглого для дрелей.
Обратите внимание на: размер диаметра (4-32 мм), рабочая длина (максимум 1000 мм), материал (твердосплавные напайки).
Перфораторные буры выдерживают ударные нагрузки, обладают повышенной прочностью.
При выборе инструмента для резки важно учесть характеристики обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (дюраль, латунь) подходят инструменты из быстрорежущей стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются карбидными фрезами.
Принимайте во внимание также скорость резания, размер реза и вид обработки (точение).
Конечно, резак можно заострять. Это позволяет продлить срок службы и сохранить высокое качество резки.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании нужна правка около 2-3 недели.
Сигналы для заточки: ухудшение качества реза, увеличенное усилие во время резки, перегрев инструмента.
Главное расхождение кроется в строении. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами имеет металлический основу, на который устанавливаются сменные пластины.
Целиковый твердосплавный резец полностью выполнен из ТС. Он значительно более прочный, но затратный.
Сменные элементы можно сменить при затуплении, что экономичнее. Цельный тип нуждается в заточки или тотальной замены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать условия хранения.
Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Используйте отдельные кейсы или держатели.
Систематически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте защитное масло. Избегайте взаимодействия режущих кромок.
Во время работы с режущим инструментом следует принимать во внимание ключевые параметры резания:
Скорость обработки – влияет на производительность и качество поверхности.
Глубина среза – влияет на нагрузку на резец.
Подача – расстояние, на которое движется резец за оборот детали.
Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, углы заточки.