Бур 24 мм SDS-max 540 мм
Тип хвостовика
SDS-max
Длина рабочая
Бур 24 мм SDS-max 540 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 24 мм SDS-max 540 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 210 мм
162 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 260 мм
195 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 110 мм
59 ₽По запросу
Бур 16 мм SDS-plus 460 мм
282 ₽По запросу
Бур 18 мм SDS-plus 460 мм
447 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 310 мм
218 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм 100 мм
207 ₽По запросу
Бур 10 мм 160 мм
141 ₽По запросу
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков24 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Е
Елена Панкратова20 февраля 2025
Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.
IronPlace14 марта 2025
Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Различают несколько ключевых типов буров по конструктивному исполнению:
Винтовые — применяются для бурения несвязных и умеренно плотных пород, продуктивны при неглубоком бурении.
Колонковые — обеспечивают извлечение образцов породы, задействуются в разведочных работах.
Ложковые — рассчитаны для работы в пластичных грунтах.
Буровые долота — используют для крепких пород, снабжены режущими элементами.
Диаметр бура выбирают с учетом диаметра нужного отверстия. Для рыхлых пород используют буры увеличенного диаметра, для твердых – малого.
Длину рассчитывают по глубине сверления + запас 10-15 см. При значительном заглублении в плотных породах берут укрепленные буры меньшего диаметра.
Наконечники из победита – это тип инструмента из твердых сплавов. Данный сплав представляет собой отечественным термином твердого сплава.
Нынешние твердосплавные буры производят из улучшенных сплавов с добавлением кобальта, титана.
Подходят для сверления: бетонных конструкций, кирпичной кладки, природного камня, ячеистых бетонов.
Основные варианты хвостовиков: SDS-plus предназначен для легких перфораторов, SDS-max для профессиональных агрегатов, гладкий и граненый для дрелей и шуруповертов.
Выяснить требуемый тип получится по зажиму инструмента: проверьте диаметр посадочного места и форму крепления. Кроме того смотрите характеристики в инструкции к инструменту.
Изношенность бура устанавливается по основным признакам: стирание режущих граней, возникновение сколов, уменьшение эффективности сверления.
Во время работы выработанный бур создаёт повышенную вибрацию, нуждается в усиленного нажима, чрезмерно греется.
Заточка нужна при лёгком затуплении. Замена обязательна при присутствии сколов, значительном износе или искривлении хвостовика.
Буры для перфоратора отличаются от буров для дрели рядом основными показателями.
Главное отличие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max для перфораторов против стандартного у дрелей.
Учитывайте: размер диаметра (4-32 мм), длина бура (максимум 1000 мм), тип материала (напайки из твердого сплава).
Буры для перфоратора выдерживают ударно-вращательный режим, имеют повышенной прочностью.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать характеристики рабочего материала.
При работе с мягкими металлами (алюминиевые сплавы, латунь) применяют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в твердосплавными резцами.
Принимайте во внимание кроме того скорость резания, глубину снимаемого слоя и характер работы (сверление).
Безусловно, резак можно точить. Это позволяет удлинить период эксплуатации и сохранить высокое качество резки.
Частота заточки зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации необходима обработка каждые 2-3 нед.
Когда нужно точить: ухудшение качества реза, повышенное усилие при работе, нагрев оснастки.
Главное различие кроется в конструкции. Инструмент с ТС пластинами обладает стальной основу, на которую монтируются заменяемые пластины.
Монолитный твердосплавный фрезер на 100% изготовлен из твёрдого сплава. Он более прочный, но дорогой.
Пластины легко заменить при затуплении, что дешевле. Монолитный тип требует восстановления или полной замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать правила хранения.
Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Задействуйте индивидуальные футляры или держатели.
Периодически чистите инструмент от стружки и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
При работе с резцами нужно контролировать основные параметры резания:
Скорость обработки – влияет на эффективность работы и чистоту поверхности.
Глубина среза – влияет на нагрузку на инструмент.
Скорость подачи – расстояние, на которое движется инструмент за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.