Marketplace Banner Background

Бур 8 мм 160 мм

Бур
Диаметр
455.566.578910111213141516182050556580
Тип хвостовика
SDS-plusSDS-plus ПРОФИ-4Х
Длина общая
1001101151501601651702002102152202502602652703003103153503603654004104504604655006006108001000
Длина рабочая
100110
Бур 8 мм 160 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 8 мм 160 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МПК
last time updated
⬥⬥
6 400 ₽
МПИ
last time updated
⬥⬥
6 400 ₽
СМУ
last time updated
⬥⬥
6 400 ₽
АПС
last time updated
⬥⬥
6 400 ₽
МПЭ
last time updated
⬥⬥
6 400 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков29 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова3 марта 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace3 марта 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Существует несколько основных видов буров по конструктивному исполнению: Шнековые — используются для бурения несвязных и средних грунтов, продуктивны при неглубоком бурении. Колонковые — дают возможность отбор керна, задействуются в исследованиях. Лопастные — предназначены для проходки в глинистых породах. Буровые долота — применяют для твердых грунтов, снабжены режущими кромками.
Сечение бура определяют с учетом размера требуемого отверстия. Для мягких материалов применяют буры крупного диаметра, для крепких – уменьшенного. Длину определяют с учетом глубины сверления + резерв 10-15 см. Для глубокого заглублении в крепких породах берут усиленные буры меньшего диаметра.
Наконечники из победита – это вид буров из твердого сплава. Данный сплав представляет собой советским названием твердого сплава. Актуальные твердосплавные буры производят из усовершенствованных сплавов с добавлением различных металлов. Используются для работы с: бетона и железобетона, кирпичных стен, каменных поверхностей, ячеистых бетонов.
Основные виды хвостовиков: SDS-plus для небольших перфораторов, SDS-max для профессиональных инструментов, круглый и шестигранный для дрелей и шуруповертов. Выяснить нужный тип удастся по креплению инструмента: определите диаметр посадочного места и профиль зажима. Кроме того смотрите маркировку в документации к оборудованию.
Изношенность бура устанавливается по основным признакам: затупление рабочих кромок, образование сколов, снижение производительности сверления. Во время работы затупленный бур издаёт избыточную вибрацию, предполагает усиленного нажима, чрезмерно греется. Затачивание требуется при небольшом затуплении. Замена обязательна при присутствии повреждений, сильном износе либо изгибе хвостовика.
Буры для перфоратора отличаются от буров для дрели целым рядом ключевыми параметрами. Основное различие – тип хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах в отличие от круглого для дрелей. Также важны: размер диаметра (от 4 до 32 мм), длина (максимум 1000 мм), материал (победитовые напайки). Перфораторные буры способны выдержать ударные нагрузки, имеют укрепленной конструкцией.
При выборе резца следует учитывать параметры материала заготовки. Для мягких металлов (алюминий, медь) подходят быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными инструментами. Учитывайте помимо этого режимы обработки, размер съёма материала и вид обработки (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент можно точить. Так можно увеличить срок службы и поддержать хорошее качество распила. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При постоянном использовании требуется обработка около 2-3 нед. Когда нужно точить: падение чистоты среза, повышенное усилие при работе, перегрев оснастки.
Главное различие кроется в устройстве. Режущий инструмент с ТС пластинами обладает металлический основу, на который крепятся заменяемые режущие элементы. Целиковый твердосплавный фрезер целиком изготовлен из твёрдого сплава. Он более прочный, но дороже. Сменные элементы просто можно заменить при износе, что дешевле. Цельный тип требует заточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Применяйте индивидуальные кейсы или стенды. Систематически очищайте инструмент от опилок и применяйте смазку. Избегайте взаимодействия режущих кромок.
При использовании с режущим инструментом следует принимать во внимание следующие параметры резания: Скорость обработки – определяет скорость обработки и точность поверхности. Толщина снимаемого слоя – влияет на давление на режущую кромку. Скорость подачи – величина перемещения, на которое смещается инструмент за цикл. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.