Marketplace Banner Background

Метчик 10 мм 9ХС 0.5 мм

Метчик
Диаметр
Марка стали
9ХСР6М5
Шаг резьбы
Метчик 10 мм 9ХС 0.5 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 10 мм 9ХС 0.5 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МПК
last time updated
78 ₽По запросу
СМУ
last time updated
78 ₽По запросу
ИМП
last time updated
78 ₽По запросу
МПИ
last time updated
78 ₽По запросу
АПС
last time updated
79 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков13 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Н
Николай Ермолов3 июля 2025

Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.

IronPlace8 июля 2025

Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

При выборе метчика следует принимать во внимание ряд важных параметров. Сначала, установите тип резьбы: трубная. Каждому типу подходит свой метчик. Обратите внимание диаметр и шаг резьбы – эти данные маркируются на инструменте. В сквозных отверстиях берите набор из 2-х метчиков, для глухих – из трёх. Тип материала тоже имеет значение: для стали требуются специальные типы метчиков.
Метчики бывают разных типов: Ручные – для формирования резьбы ручным способом. Машинные – применяются на станках с высокой производительностью. Проходные – нарезают резьбу в один проход в насквозных отверстиях. В комплекте (первый, средний, третий) – гарантируют качественную резьбу. Дополнительно есть особые: конические, леворежущие, комбинированные.
Размер метчика указывается прямо на его части. Основная маркировка содержит: диаметр резьбы (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в мм и класс точности. В метрической системе обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг резьбы. Трубные метчики маркируются в дюймах (к примеру, 1/4", 3/8"). Дополнительно на инструменте наносится проход (черновой) и тип стали.
Ручной инструмент отличаются от машинных несколькими признакам. Ключевая разница — устройство хвостовика. У ручных хвостовик квадратной формы для воротка, а машинные имеют круглый под патрон. Кроме того ручные метчики продаются комплектами по 2-3 шт (для разных проходов), станочные — одиночные комбинированные.
Да, использование смазки в процессе нарезки крайне важно. Смазочно-охлаждающая жидкость выполняет сразу несколько ключевых задач: уменьшает трение, обеспечивает охлаждение, продлевает срок службы метчика. Для различных заготовок рекомендуют различные смазки: для стали — масло, для алюминия — керосин, при работе с чугуном — можно без смазки.
Чтобы правильно подобрать сверла под метчик требуется принимать во внимание диаметр резьбы. Диаметр отверстия выбирается немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрических метчиков применяйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы. К примеру, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы соответствия значительно упрощают выбор.
При выборе резца важно учесть характеристики обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали обрабатываются карбидными фрезами. Учитывайте кроме того скорость резания, глубину снимаемого слоя и вид обработки (фрезерование).
Конечно, инструмент для резки допускается заострять. Так можно удлинить срок службы и сохранить хорошее качество реза. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе нужна заточка около 2-3 недели. Сигналы для заточки: снижение чистоты среза, большее усилие в процессе, перегрев оснастки.
Основное отличие состоит в устройстве. Режущий инструмент с ТС пластинами имеет металлический корпус, на который монтируются съёмные пластины. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% изготовлен из твёрдого сплава. Он существенно более износостойкий, но дороже. Сменные элементы легко поменять при износе, что экономичнее. Монолитный инструмент требует заточки или целиковой смены.
Для увеличения срока службы инструмента необходимо соблюдать условия хранения. Храните инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22°C. Используйте индивидуальные чехлы или держатели. Систематически чистите инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта режущих кромок.
При использовании с режущим инструментом важно учесть ключевые параметры резания: Скорость обработки – влияет на скорость обработки и чистоту поверхности. Глубина среза – влияет на давление на инструмент. Скорость подачи – величина перемещения, на которое движется резец за оборот детали. Необходимо учитывать: материал заготовки, система охлаждения, геометрия инструмента.