Метчик 12 мм 89 мм
Диаметр
12
Длина
89180
Метчик 12 мм 89 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 12 мм 89 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
АПС
⬥⬥
0 ₽По запросу
ИМП
⬥⬥
0 ₽По запросу
МПК
⬥⬥
0 ₽По запросу
МПЭ
⬥⬥
0 ₽По запросу
МТТ
⬥⬥
0 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков7 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов28 июня 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace26 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Подбирая метчика необходимо учитывать несколько важных характеристик.
Прежде всего, установите тип резьбы: метрическая. Каждому типу предназначен свой метчик.
Важно учесть диаметр и шаг резьбы – эта информация указываются на инструменте. В сквозных отверстиях применяйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из 3-х.
Материал заготовки также важен: для стали нужны специальные виды метчиков.
Существуют различных разновидностей:
Универсальные – для создания резьбы с помощью воротка.
Станочные – работают на станках с высокой производительностью.
Проходные – создают резьбу одним проход в проходных отверстиях.
Наборные (первый, средний, чистовой) – гарантируют качественную резьбу.
Дополнительно выделяют специальные: трубные, с левой резьбой, сверла-метчики.
Размерность метчика проставляется прямо на рабочей поверхности.
Главная маркировка отражает: диаметр резьбы (например, M6, M10), шаг резьбы в мм и точность исполнения.
В метрической системе обозначение выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг резьбы. Трубные инструменты маркируются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Дополнительно на хвостовике наносится проход (чистовой) и материал изготовления.
Метчики для ручной работы имеют отличия от машинно-резьбовых несколькими признакам.
Основное различие — форма хвостовой части. У ручных квадратный хвостовик под вороток, а машинные оснащены цилиндрическим под зажим в патроне.
Помимо этого ручной вариант идут в комплекте из 2-3 штук (для разных проходов), машинные же — единичные универсальные.
Обязательно, использование специальной смазки при нарезании резьбы необходимо.
Специальная смазка обеспечивает сразу несколько важных задач: минимизирует трение, отводит тепло, существенно продлевает срок службы инструмента.
В зависимости от материала используют разные смазки: при работе со сталью — специальное масло, при обработке алюминия — керосин, для чугуна — допускается всухую.
Для правильного подбора сверла под метчик следует учесть диаметр резьбы.
Диаметр отверстия выбирается меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы берите формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
К примеру, для М8×1,25 нужно сверло 6,75 мм. Справочные таблицы соответствия существенно облегчают выбор.
Выбирая резца важно учесть характеристики обрабатываемого материала.
Для мягких металлов (дюраль, медь) используют инструменты из быстрорежущей стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными инструментами.
Обращайте внимание на кроме того параметры резки, глубину съёма материала и тип операции (фрезерование).
Да, резак допускается заострять. Это позволяет увеличить срок службы и сохранить отличное качество распила.
Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации необходима заточка каждые 2-3 недель.
Признаки необходимости заточки: ухудшение качества распила, увеличенное усилие при работе, перегрев инструмента.
Ключевое отличие состоит в конструкции. Инструмент с твёрдосплавными пластинами содержит металлический держатель, на которую устанавливаются съёмные вставки.
Целиковый твердосплавный резец полностью изготовлен из твёрдого сплава. Он существенно более прочный, но затратный.
Пластины легко заменить при износе, что дешевле. Целиковый инструмент нуждается в восстановления или полной замены.
Для продления срока службы резцов важно соблюдать требования хранения.
Храните инструмент в защищённом от влаги месте при стабильной температуре от 18 до 22°C. Задействуйте отдельные кейсы или органайзеры.
Регулярно очищайте инструмент от стружки и применяйте смазку. Предотвращайте контакта инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущим инструментом следует принимать во внимание ключевые параметры резания:
Скорость обработки – влияет на эффективность работы и качество поверхности.
Глубина резания – влияет на нагрузку на инструмент.
Величина подачи – величина перемещения, на которое движется резец за оборот детали.
Необходимо учитывать: материал заготовки, подача СОЖ, углы заточки.