Marketplace Banner Background

Сверло спиральные 19 мм 200 мм проточенные

Сверло
Тип
спиральные
Диаметр
1920
Длина
200
Сверло спиральные 19 мм 200 мм проточенные в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло спиральные 19 мм 200 мм проточенные в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
ИМП
last time updated
450 ₽По запросу
СМУ
last time updated
450 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
450 ₽По запросу
МТТ
last time updated
450 ₽По запросу
АПС
last time updated
450 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков16 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов10 сентября 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace10 сентября 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Диаметр сверла должен соответствовать нужному диаметру отверстия. Для точности используйте калибр. В случае с анкерами выбирайте сверло чуть меньше размера крепежа. Для резьбовых соединений необходимо сверло меньшего диаметра — используйте специальные таблицы. Учитывайте тип материала — в мягких материалах отверстие может расшириться.
Сверла для металла имеют угол режущей кромки 135°, изготавливаются из высокопрочной стали с защитным слоем. Оттенок – черный или золотистый. Сверла по дереву имеют направляющим наконечником, угол кромки – 90-120°. Сделаны из углеродистой стали. Сверла по бетону (победитовые буры) снабжены карбидной вставкой. Угол режущей части – около 130°.
Чтобы заточить сверл самостоятельно воспользуйтесь точильный станок или заточное устройство. Соблюдайте правильный угол: для стали — 116-118°, для дерева — 90-100°. Охлаждайте сверло в воде во время работы, чтобы избежать перегрева. Точите оба края одинаково, проверяя одинаковость по шаблону. После заточки проверьте сверло на пробном куске.
{Сверло быстро тупится по причине перегрева, некорректных оборотов или сверления по твёрдым материалам без СОЖ. Чтобы продлить срок службы: - Применяйте нужную скорость оборотов - Смазывайте зону работы - Совершайте перерывы при продолжительной работе - Подбирайте проверенные свёрла соответствующие материала - Не допускайте избыточного давления}
При работе с деревом подходят скорости от 800 до 1500 об/мин. Металл требует меньшие показатели – от 400 до 800 об/мин. Пластиковые материалы сверлится на средних по значению скоростях от 1000 до 1500 об/мин. Для кирпича и бетона применяют режим максимум 1000 об/мин с ударным режимом. Чем тверже материал, тем медленнее нужны обороты.
Маркировка HSS говорит о том, что это быстрорежущая сталь. Такой сплав используется для работы с металлических заготовок. HSS-G – сверла, изготовленные методом шлифовки. Применяются в разных работах, недорогие. HSS-R – инструмент прошедшие вальцовки. Прочнее и точные, чем HSS-G. Дороже, но более долговечные.
Существуют многофункциональные сверла, однако работают они хуже профильных. Для качественной работы лучше использовать специальные сверла для разных материалов: для древесины, металла, бетона. Использование неподходящего сверла ведет к ускоренному затуплению, излишнему нагреву и низкому качеству сверления.
При выборе резца необходимо учитывать параметры обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) применяют инструменты из быстрорежущей стали. Твёрдые материалы обрабатываются победитовыми резцами. Учитывайте кроме того параметры резки, величину съёма материала и тип операции (фрезерование).
Конечно, инструмент для резки разрешается заострять. Так можно удлинить срок службы и поддержать высокое качество реза. Периодичность заточки определяется интенсивности использования. При регулярной эксплуатации требуется обработка около 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: ухудшение чистоты среза, повышенное усилие при работе, повышение температуры оснастки.
Ключевое расхождение состоит в конструкции. Оснастка с твёрдосплавными пластинами имеет стальной корпус, на который монтируются съёмные режущие элементы. Целиковый твердосплавный инструмент целиком сделан из ТС. Он более долговечный, но дороже. Вставки можно заменить при износе, что выгоднее. Цельный вариант требует заточки или целиковой замены.
Для увеличения срока службы резцов необходимо соблюдать условия хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные чехлы или стенды. Систематически удаляйте загрязнения с инструмент от опилок и применяйте смазку. Избегайте соприкосновения режущих кромок.
Во время работы с режущими инструментами необходимо учитывать основные параметры резания: Скорость резания – определяет скорость обработки и чистоту обработки. Глубина резания – задает нагрузку на резец. Величина подачи – расстояние, на которое смещается резец за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.