Marketplace Banner Background

Сверло центровочные 6.3 мм 76 мм

Сверло
Тип
центровочные
Диаметр
6.3
Длина
70757680101
Сверло центровочные 6.3 мм 76 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло центровочные 6.3 мм 76 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МПИ
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МПК
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
МТТ
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
СМУ
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу
АПС
last time updated
⬥⬥
0 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков21 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов26 августа 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace9 сентября 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Диаметр сверла должен быть равным требуемому размеру отверстия. Чтобы не ошибиться применяйте калибр. При работе с крепежом берите сверло немного меньше размера крепежа. При нарезке резьбы необходимо сверло меньшего диаметра — проверяйте технические таблицы. Принимайте во внимание тип материала — в мягких материалах отверстие может расшириться.
Сверла для металла отличаются угол заточки 135°, изготавливаются из закаленной стали с покрытием. Оттенок – темный или золотой. Сверла для дерева имеют центрирующим острием, угол кромки – от 90 до 120°. Изготовлены из обычной стали. Сверла по бетону (перфораторные буры) оснащены карбидной вставкой. Угол заточки – около 130°.
Для заточки сверл дома применяйте наждак или заточное устройство. Выдерживайте нужный угол: для стали — 116-118°, для дерева — 90-100°. Остужайте сверло в воде при заточке, во избежание перегрева. Обрабатывайте обе кромки симметрично, сверяя равномерность по шаблону. После заточки протестируйте сверло на обрезке.
{Сверло стремительно тупится из-за высокой температуры, неправильных оборотов или сверления по прочным материалам без смазки. Чтобы повысить срок службы: - Задействуйте корректную скорость оборотов - Охлаждайте зону работы - Делайте перерывы при долгой работе - Выбирайте надёжные свёрла под конкретный материала - Избегайте избыточного давления}
При работе с деревом подходят скорости 800-1500 об/мин. При сверлении металла используют меньшие показатели – от 400 до 800 об/мин. Пластик работается на средних по значению скоростях 1000-1500 об/мин. При работе с бетоном задействуют режим не более 1000 об/мин с перфорацией. Чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость.
Маркировка HSS указывает на высокоскоростная сталь. Это сплав подходит для сверления стали. HSS-G – буры, произведенные методом шлифования. Универсальные, недорогие. HSS-R – инструмент прошедшие вальцовки. Более прочные и точные, чем HSS-G. Стоят дороже, но имеют больший ресурс.
Универсальные сверла существуют, но при этом их эффективность ниже профильных. Для качественной работы стоит выбирать специальные сверла под конкретный материал: дерево, металл, бетон требуют разных. Применение неправильного инструмента может привести к преждевременной порче, излишнему нагреву и низкому качеству отверстий.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать параметры обрабатываемого материала. Для обработки мягких сплавов (алюминий, медь) используют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы обрабатываются карбидными фрезами. Обращайте внимание на кроме того параметры резки, величину съёма материала и вид обработки (точение).
Безусловно, резак допускается заострять. Это позволяет удлинить срок службы и сохранить хорошее качество резки. Частота заточки зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации необходима обработка около 2-3 недели. Когда нужно точить: падение качества реза, большее усилие при работе, повышение температуры оснастки.
Основное различие заключается в устройстве. Инструмент с ТС пластинами обладает металлический корпус, на которую монтируются съёмные режущие элементы. Монолитный твердосплавный фрезер целиком сделан из твердого сплава. Он существенно более прочный, но дорогой. Сменные элементы легко поменять при износе, что дешевле. Цельный тип требует восстановления или полной замены.
Для продления срока службы инструмента важно соблюдать правила хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Задействуйте индивидуальные кейсы или держатели. Систематически очищайте инструмент от опилок и наносите антикоррозийное покрытие. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
В процессе работы с режущими инструментами следует принимать во внимание главные параметры резания: Скорость резания – задает производительность и точность поверхности. Глубина резания – определяет нагрузку на инструмент. Величина подачи – расстояние, на которое перемещается резец за оборот детали. Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, форма режущей кромки.