Marketplace Banner Background

Сверло центровочные 9.7 мм 85 мм

Сверло
Тип
центровочные
Диаметр
6.877.27.58.68.78.88.999.29.39.49.59.69.79.89.9
Длина
85
Сверло центровочные 9.7 мм 85 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло центровочные 9.7 мм 85 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АПС
last time updated
⬥⬥
3 551 ₽По запросу
ИМП
last time updated
⬥⬥
3 572 ₽По запросу
МПИ
last time updated
⬥⬥
3 581 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
⬥⬥
3 590 ₽По запросу
МТТ
last time updated
⬥⬥
3 604 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков11 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов16 августа 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace7 сентября 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Диаметр сверла должен быть равным нужному размеру отверстия. Для правильного выбора применяйте калибр. В случае с дюбелями подбирайте сверло чуть меньше размера крепежа. Для резьбовых соединений требуется сверло меньшего диаметра — используйте справочные данные. Учитывайте тип материала — для дерева и пластика отверстие увеличивается.
Металлические сверла отличаются угол режущей кромки 135°, изготавливаются из прочной стали с защитным слоем. Цвет – черный или желтоватый. Деревянные сверла снабжены центрирующим острием, угол заточки – 90-120°. Произведены из углеродистой стали. Бетонные сверла (победитовые буры) снабжены твердосплавной напайкой. Угол заточки – до 130°.
Для правильной заточки сверл самостоятельно воспользуйтесь заточной станок или специальное приспособление. Соблюдайте нужный угол: для стали — 116-118°, для мягких материалов — 90-100°. Остужайте сверло в воде при заточке, для предотвращения перегрева. Обрабатывайте оба края равномерно, сверяя симметричность на глаз. После заточки протестируйте сверло на обрезке.
{Сверло быстро тупится по причине высокой температуры, ошибочных оборотов или сверления по твёрдым материалам без СОЖ. Дабы продлить срок службы: - Применяйте корректную скорость вращения - Остужайте рабочую зону - Выполняйте перерывы при продолжительной работе - Выбирайте надёжные свёрла соответствующие материала - Не допускайте чрезмерного давления}
Для древесины оптимальны скорости 800-1500 об/мин. При сверлении металла используют более низкие значения – от 400 до 800 об/мин. Пластиковые материалы работается на умеренных скоростях 1000-1500 об/мин. При работе с бетоном используют обороты максимум 1000 об/мин с ударной функцией. Чем тверже материал, тем медленнее требуется скорость.
Обозначение HSS говорит о том, что это высокоскоростная сталь. Это сплав подходит для сверления стали. HSS-G – буры, произведенные методом шлифовки. Применяются в разных работах, недорогие. HSS-R – сверла прошедшие вальцовки. Прочнее и с лучшей точностью, чем HSS-G. Дороже, но служат дольше.
Есть универсальные сверла, однако их эффективность ниже узкоспециализированных. Чтобы получить качественный результат рекомендуется применять специальные сверла для каждого материала: по дереву, металлу, бетону. Работа несоответствующим сверлом может привести к ускоренному затуплению, перегреву и плохому качеству отверстий.
Выбирая режущего инструмента важно учесть свойства рабочего материала. Для мягких металлов (алюминий, медь) применяют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными резцами. Учитывайте кроме того режимы обработки, глубину реза и тип операции (сверление).
Безусловно, режущий инструмент можно заострять. Так можно увеличить период эксплуатации и поддержать отличное качество резки. Периодичность заточки определяется нагрузки. При ежедневной работе необходима заточка около 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение качества реза, повышенное усилие в процессе, перегрев инструмента.
Главное отличие состоит в устройстве. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами обладает стальной корпус, на который монтируются съёмные режущие элементы. Монолитный твердосплавный резец целиком сделан из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но дороже. Вставки можно поменять при износе, что выгоднее. Цельный инструмент предполагает заточки или полной смены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения. Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте индивидуальные чехлы или держатели. Периодически очищайте инструмент от загрязнений и применяйте смазку. Предотвращайте контакта между.
Во время работы с режущими инструментами следует принимать во внимание основные параметры резания: Скорость обработки – задает скорость обработки и точность поверхности. Толщина снимаемого слоя – задает усилие на режущую кромку. Скорость подачи – шаг, на которое происходит перемещается инструмент за один оборот. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, форма режущей кромки.