Marketplace Banner Background

Бур 8 мм SDS-plus 260 мм

Бур
Диаметр
55.566.5781011121314151618202224252630325565
Тип хвостовика
SDS-plusSDS-plus ПРОФИ-4Х
Длина общая
1001101151501601652002102152202502602652703003103153503603654004104504604655006006108001000
Длина рабочая
110200210
Бур 8 мм SDS-plus 260 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 8 мм SDS-plus 260 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updated
⬥⬥
136 ₽По запросу
МПК
last time updated
⬥⬥
136 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
⬥⬥
136 ₽По запросу
ИМП
last time updated
⬥⬥
136 ₽По запросу
МПИ
last time updated
⬥⬥
136 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков14 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова11 марта 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace20 февраля 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Выделяют несколько главных видов буров по конструкции: Винтовые — применяются для бурения мягких и средних грунтов, эффективны при неглубоком бурении. Кольцевые — позволяют отбор образцов породы, используются в исследованиях. Лопастные — созданы для бурения в глинистых породах. Долота — задействуют для твердых грунтов, оснащены разрушающими кромками.
Сечение бура определяют с учетом диаметра необходимого отверстия. Для рыхлых пород подходят буры увеличенного диаметра, для крепких – меньшего. Протяженность рассчитывают по глубине сверления + дополнительный отрезок 10-15 см. При глубоком бурении в плотных материалах берут усиленные буры небольшого диаметра.
Победитовые наконечники – это вид твердосплавных буров. Этот материал это советским термином твердого сплава. Актуальные буры из твердых сплавов изготавливают из модернизированных составов с включением различных металлов. Используются для бурения: бетона и железобетона, кирпичной кладки, камня, газобетона.
Распространенные варианты хвостовиков: SDS-plus для компактных перфораторов, SDS-max для тяжелых инструментов, цилиндрический и шестигранный для дрелей и шуруповертов. Определить требуемый тип можно по зажиму инструмента: проверьте диаметр крепежного места и конфигурацию фиксации. Кроме того изучайте характеристики в паспорте к устройству.
Изношенность бура устанавливается по ряду признакам: затупление рабочих кромок, возникновение сколов, падение скорости сверления. При работе выработанный бур создаёт повышенную вибрацию, нуждается в усиленного нажима, перегревается. Заточка нужна при незначительном затуплении. Замена необходима при присутствии повреждений, критическом износе либо искривлении рабочей части.
Перфораторные буры имеют отличия от дрельных сверл целым рядом основными характеристиками. Основное различие – тип хвостовика: SDS-plus, SDS-max в перфораторах против цилиндрического для дрелей. Обратите внимание на: размер диаметра (от 4 до 32 мм), длина (до 1 метра), тип материала (напайки из твердого сплава). Перфораторные буры способны выдержать ударное воздействие, отличаются усиленную конструкцию.
При выборе режущего инструмента следует учитывать параметры обрабатываемого материала. Для мягких металлов (дюраль, медь) подходят HSS-инструменты. Закалённые стали нуждаются в победитовыми фрезами. Принимайте во внимание помимо этого скорость резания, глубину реза и характер работы (фрезерование).
Да, режущий инструмент можно точить. Так можно продлить срок службы и поддержать хорошее качество резки. Периодичность заточки определяется нагрузки. При ежедневной работе нужна заточка каждые 2-3 нед. Когда нужно точить: ухудшение качества реза, увеличенное усилие во время резки, повышение температуры оснастки.
Главное расхождение заключается в конструкции. Режущий инструмент с ТС пластинами имеет стальной основу, на которую устанавливаются сменные пластины. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% сделан из твердого сплава. Он существенно более прочный, но затратный. Сменные элементы просто можно заменить при затуплении, что выгоднее. Цельный инструмент предполагает восстановления или целиковой смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента необходимо соблюдать правила хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные кейсы или держатели. Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте взаимодействия режущих кромок.
Во время работы с режущими инструментами нужно контролировать главные параметры резания: Скорость резания – влияет на скорость обработки и чистоту обработки. Толщина снимаемого слоя – задает нагрузку на резец. Скорость подачи – величина перемещения, на которое смещается резец за цикл. Также важны: материал заготовки, охлаждение, углы заточки.