Marketplace Banner Background

Бур 8 мм SDS-plus 600 мм

Бур
Диаметр
6810121416182022242526283032353840455055
Тип хвостовика
SDS-plus
Длина общая
1001101151501601652002102152202502602652703003103153503603654004104504604655006006108001000
Длина рабочая
525540550
Бур 8 мм SDS-plus 600 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Бур для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Бур 8 мм SDS-plus 600 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
СМУ
last time updated
⬥⬥
208 ₽По запросу
МТТ
last time updated
⬥⬥
208 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
⬥⬥
208 ₽По запросу
МПИ
last time updated
⬥⬥
208 ₽По запросу
МПК
last time updated
⬥⬥
208 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков21 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Е
Елена Панкратова9 марта 2025

Брал бур для работы с бетонными стенами. Заточка держится долго, даже после нескольких десятков отверстий режущая кромка остается острой. Хвостовик SDS-plus сидит плотно, люфтов нет. Работал и по армированному бетону - бур справился без проблем. Очень доволен соотношением цены и качества.

IronPlace13 февраля 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что инструмент справляется даже с армированным бетоном. Ждем вас снова - у нас широкий выбор буров разных диаметров и длин.

5,0 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Различают ряд ключевых типов буров по конструкции: Винтовые — применяются для бурения мягких и умеренно плотных грунтов, результативны при неглубоком бурении. Колонковые — дают возможность отбор образцов породы, применяются в исследованиях. Лопастные — созданы для проходки в связных грунтах. Буровые долота — используют для твердых пород, оснащены режущими кромками.
Размер бура подбирают в зависимости от размера требуемого отверстия. Для рыхлых пород используют буры большего диаметра, для крепких – малого. Протяженность определяют с учетом глубины бурения + дополнительный отрезок 10-15 см. Для глубокого сверлении в крепких материалах берут армированные буры небольшого диаметра.
Наконечники из победита – это тип буров из твердого сплава. Этот материал это российским названием твердого сплава. Нынешние инструменты с твердосплавными напайками изготавливают из улучшенных составов с содержанием кобальта, титана. Используются для сверления: бетонных конструкций, кирпича, каменных поверхностей, пенобетона.
Главные типы хвостовиков: SDS-plus предназначен для легких перфораторов, SDS-max для мощных агрегатов, гладкий и граненый для дрелей и шуруповертов. Определить подходящий тип удастся по патрону инструмента: измерьте диаметр крепежного отверстия и конфигурацию крепления. Кроме того проверяйте маркировку в документации к устройству.
Изношенность бура устанавливается по ряду признакам: притупление режущих граней, возникновение сколов, снижение скорости сверления. При работе выработанный бур производит повышенную вибрацию, нуждается в дополнительного нажима, чрезмерно греется. Заточка необходима при незначительном затуплении. Требуется замена при присутствии сколов, сильном износе либо деформации стержня.
Буры под перфоратор имеют отличия от буров для дрели рядом ключевыми параметрами. Основное различие – форма хвостовика: SDS-plus, SDS-max у перфораторных буров вместо цилиндрического в дрелях. Учитывайте: размер диаметра (от 4 до 32 мм), длина (максимум 1000 мм), материал (напайки из твердого сплава). Буры для перфоратора рассчитаны на ударные нагрузки, имеют укрепленной конструкцией.
При выборе режущего инструмента следует учитывать характеристики рабочего материала. При работе с мягкими металлами (алюминий, бронза) применяют быстрорежущие стали. Твёрдые материалы требуют карбидными фрезами. Учитывайте кроме того скорость резания, величину реза и характер работы (фрезерование).
Безусловно, резак разрешается точить. Это позволяет удлинить время работы и поддержать отличное качество реза. Частота заточки зависит от нагрузки. При регулярной эксплуатации требуется заточка примерно каждые 2-3 недель. Признаки необходимости заточки: падение качества реза, большее усилие во время резки, повышение температуры резака.
Главное различие состоит в устройстве. Режущий инструмент с твердосплавными пластинами имеет стальной корпус, на который монтируются съёмные вставки. Целиковый твердосплавный резец целиком изготовлен из твёрдого сплава. Он значительно более износостойкий, но затратный. Сменные элементы просто можно заменить при затуплении, что экономичнее. Цельный вариант нуждается в переточки или полной смены.
Чтобы продлить срока службы инструмента необходимо соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом проветриваемом месте при температуре 18-22 градусов. Задействуйте специальные чехлы или органайзеры. Регулярно чистите инструмент от стружки и наносите защитное масло. Не допускайте взаимодействия между.
В процессе работы с режущим инструментом необходимо учитывать основные параметры резания: Частота вращения – влияет на эффективность работы и точность поверхности. Глубина среза – задает усилие на режущую кромку. Величина подачи – шаг, на которое происходит смещается резец за цикл. Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, форма режущей кромки.