Метчик 12 мм 9ХС 0.75 мм
Метчик 12 мм 9ХС 0.75 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 12 мм 9ХС 0.75 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
СМУ
⬥⬥
105 ₽По запросу
МТТ
⬥⬥
105 ₽По запросу
МПК
⬥⬥
105 ₽По запросу
МПИ
⬥⬥
105 ₽По запросу
МПЭ
⬥⬥
105 ₽По запросу
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков22 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов29 июня 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace19 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
При выборе метчика важно учесть несколько ключевых параметров.
Сначала, определите тип резьбы: дюймовая. Для каждого типа подходит свой метчик.
Важно учесть шаг и диаметр резьбы – эти данные указываются на метчике. В сквозных отверстиях используйте комплект из 2-х метчиков, для глухих – из трёх.
Материал заготовки тоже имеет значение: для чугуна нужны разные типы метчиков.
Существуют различных видов:
Универсальные – для нарезания резьбы ручным способом.
Машинные – используются на станках при повышенной производительностью.
Проходные – формируют резьбу за один проход в сквозных отверстиях.
Комплектные (первый, средний, финишный) – дают качественную резьбу.
Дополнительно есть специализированные: метрические, с левой резьбой, комбинированные.
Параметры метчика проставляется прямо на рабочей поверхности.
Ключевая маркировка отражает: диаметр резьбы (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в миллиметрах и точность исполнения.
Для метрической резьбы обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Трубные инструменты обозначаются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Также на инструменте указывается номер прохода (промежуточный) и материал изготовления.
Метчики для ручной работы имеют отличия от станочных несколькими признакам.
Ключевая разница — форма хвостовой части. Ручной инструмент оснащен квадратное сечение хвостовика для установки воротка, машинные же имеют цилиндрический под зажим в патроне.
Кроме того ручной вариант поставляются в комплекте из нескольких единиц (для разных проходов), станочные — единичные комбинированные.
Да, использование специальной смазки при нарезании резьбы необходимо.
Специальная смазка выполняет сразу несколько важных задач: снижает трение, охлаждает зону резания, увеличивает срок службы режущего инструмента.
Для различных заготовок рекомендуют разные смазки: для стали — специальное масло, для алюминия — керосин, для чугуна — можно без смазки.
Для корректного выбора сверла под метчик требуется учесть диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр отверстия должен быть немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы применяйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы подбора заметно упрощают выбор.
Выбирая режущего инструмента следует учитывать свойства материала заготовки.
При работе с мягкими металлами (дюраль, бронза) подходят быстрорежущие стали. Твёрдые материалы нуждаются в карбидными инструментами.
Принимайте во внимание кроме того параметры резки, глубину реза и тип операции (сверление).
Да, резак допускается затачивать. Это позволяет удлинить время работы и сохранить отличное качество реза.
Как часто точить, зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации необходима правка каждые 2-3 недели.
Когда нужно точить: снижение чистоты среза, большее усилие во время резки, нагрев резака.
Ключевое различие кроется в устройстве. Инструмент с ТС пластинами содержит металлический основу, на который монтируются съёмные пластины.
Монолитный твердосплавный резец полностью сделан из твердого сплава. Он значительно более износостойкий, но затратный.
Пластины легко сменить при износе, что выгоднее. Целиковый вариант нуждается в переточки или целиковой замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента следует соблюдать требования хранения.
Храните инструмент в сухом месте при стабильной температуре 18-22 градусов. Применяйте специальные футляры или стенды.
Регулярно удаляйте загрязнения с инструмент от загрязнений и наносите защитное масло. Предотвращайте соприкосновения режущих кромок.
При работе с режущим инструментом важно учесть основные параметры резания:
Скорость обработки – определяет производительность и точность поверхности.
Глубина среза – влияет на нагрузку на резец.
Величина подачи – величина перемещения, на которое происходит перемещается инструмент за оборот детали.
Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, геометрия инструмента.