Marketplace Banner Background

Сверло корончатое 14 мм 50 мм

Сверло
Тип
корончатое
Диаметр
12131415161717.51818.5192020.52121.52222.5232424.5252626.52728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596065
Длина
25355055
Сверло корончатое 14 мм 50 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло корончатое 14 мм 50 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
МПИ
last time updated
⬥⬥
1 579 ₽По запросу
МПК
last time updated
⬥⬥
1 579 ₽По запросу
АПС
last time updated
⬥⬥
1 579 ₽По запросу
СМУ
last time updated
⬥⬥
1 579 ₽По запросу
МТТ
last time updated
⬥⬥
1 579 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков21 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов2 сентября 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace1 сентября 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Диаметр сверла должен соответствовать нужному размеру отверстия. Для правильного выбора применяйте измерительные инструменты. В случае с дюбелями подбирайте сверло чуть меньше диаметра дюбеля. Для резьбовых соединений необходимо сверло меньшего диаметра — проверяйте справочные данные. Не забывайте про материал заготовки — при работе с мягкими основаниями отверстие может расшириться.
Сверла для металла имеют угол наклона 135°, производятся из закаленной стали с защитным слоем. Оттенок – темный или золотой. Деревянные сверла имеют центральным шипом, угол кромки – от 90 до 120°. Сделаны из обычной стали. Сверла по бетону (победитовые буры) оснащены твердосплавной напайкой. Угол заточки – около 130°.
Чтобы заточить сверл самостоятельно применяйте заточной станок или заточное устройство. Выдерживайте угол заточки: для стали — 116-118°, для дерева — 90-100°. Смачивайте сверло в воде во время работы, во избежание перегрева. Точите оба края симметрично, контролируя симметричность визуально. По завершении протестируйте сверло на обрезке.
{Сверло скоро тупится вследствие перегрева, неправильных оборотов либо работы по прочным материалам без СОЖ. Чтобы повысить срок службы: - Применяйте правильную скорость вращения - Охлаждайте рабочую зону - Выполняйте перерывы при длительной работе - Подбирайте надёжные свёрла соответствующие материала - Избегайте избыточного давления}
При работе с деревом оптимальны скорости 800-1500 об/мин. Металл требует меньшие показатели – от 400 до 800 об/мин. Пластмасса работается на средних по значению оборотах 1000-1500 об/мин. Для бетона и кирпича применяют скорость максимум 1000 об/мин с ударной функцией. Чем тверже материал, тем медленнее требуется скорость.
Маркировка HSS говорит о том, что это быстрорежущая сталь. Такой сплав используется для сверления металлических заготовок. HSS-G – сверла, произведенные методом шлифовки. Подходят для большинства задач, недорогие. HSS-R – инструмент прошедшие прокатки. Более прочные с высокой точностью, чем HSS-G. Цена выше, но более долговечные.
Универсальные сверла существуют, но при этом работают они хуже профильных. Для хорошего результата лучше использовать профильный инструмент для каждого материала: дерево, металл, бетон требуют разных. Использование неподходящего сверла может привести к преждевременной порче, излишнему нагреву и плохому качеству отверстий.
Выбирая инструмента для резки следует учитывать свойства рабочего материала. Для мягких металлов (алюминиевые сплавы, медь) подходят быстрорежущие стали. Закалённые стали нуждаются в твердосплавными фрезами. Обращайте внимание на также скорость резания, размер съёма материала и вид обработки (фрезерование).
Безусловно, режущий инструмент можно заострять. Это позволяет продлить период эксплуатации и обеспечить высокое качество резки. Частота заточки зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании нужна правка около 2-3 недели. Когда нужно точить: снижение качества реза, большее усилие в процессе, повышение температуры резака.
Главное расхождение состоит в строении. Режущий инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает стальной корпус, на который крепятся съёмные пластины. Цельный твердосплавный резец полностью выполнен из твёрдого сплава. Он значительно более долговечный, но затратный. Сменные элементы можно поменять при износе, что выгоднее. Целиковый тип нуждается в восстановления или полной смены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента важно соблюдать требования хранения. Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Применяйте специальные футляры или стенды. Систематически чистите инструмент от загрязнений и применяйте защитное масло. Не допускайте контакта инструментов друг с другом.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать главные параметры резания: Скорость обработки – определяет эффективность работы и точность обработки. Глубина резания – определяет усилие на резец. Величина подачи – расстояние, на которое перемещается инструмент за один оборот. Необходимо учитывать: тип обрабатываемого материала, подача СОЖ, форма режущей кромки.