Метчик 22 мм 0.75 мм
Метчик 22 мм 0.75 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 22 мм 0.75 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков17 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов12 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace17 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика необходимо учитывать несколько основных факторов.
В первую очередь, установите тип резьбы: коническая. Под каждый тип соответствует конкретный метчик.
Обратите внимание диаметр и шаг резьбы – эти данные обозначаются на инструменте. В сквозных отверстиях используйте комплект из 2-х метчиков, для глухих – из 3-х.
Тип материала влияет на выбор: для алюминия нужны специальные типы метчиков.
Выделяют разных типов:
Ручные – предназначены для нарезания резьбы вручную.
Станочные – применяются на металлорежущих станках с высокой скоростью работы.
Гаечные – создают резьбу одним проход в насквозных отверстиях.
Комплектные (черновой, промежуточный, третий) – обеспечивают высокоточную резьбу.
Дополнительно выделяют специальные: трубные, с левой резьбой, комбинированные.
Параметры метчика обозначается прямо на его части.
Основная информация содержит: диаметр резьбы (например, M6, M10), шаг резьбы в мм и класс точности.
Для метрической резьбы обозначение имеет вид: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг резьбы. Дюймовые инструменты обозначаются в долях дюйма (например, 1/4", 3/8").
Кроме того на инструменте наносится номер прохода (черновой) и тип стали.
Ручные метчики отличаются от станочных несколькими признакам.
Главное отличие — конструкция хвостовика. Ручные имеют квадратное сечение хвостовика для установки воротка, а машинные имеют круглый под зажим в патроне.
Кроме того ручные модели поставляются наборами из нескольких единиц (разной степени обработки), машинные же — по одному многофункциональные.
Обязательно, применение смазки при нарезании резьбы очень важно.
СОЖ решает ряд ключевых задач: минимизирует трение, отводит тепло, увеличивает срок службы метчика.
Для различных заготовок применяют специальные смазки: для стали — специальное масло, для алюминия — керосин, для чугуна — возможна работа всухую.
Чтобы правильно подобрать сверла под метчик нужно принимать во внимание диаметр будущей резьбы.
Диаметр сверла должен составлять немного меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы используйте формулу: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Например, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Готовые таблицы подбора значительно упрощают подбор.
Выбирая инструмента для резки следует учитывать свойства обрабатываемого материала.
Для обработки мягких сплавов (дюраль, медь) применяют HSS-инструменты. Закалённые стали требуют карбидными фрезами.
Обращайте внимание на кроме того режимы обработки, величину съёма материала и вид обработки (фрезерование).
Безусловно, резак разрешается заострять. Это дает возможность продлить срок службы и поддержать хорошее качество распила.
Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе нужна заточка примерно каждые 2-3 недель.
Сигналы для заточки: снижение чистоты среза, большее усилие при работе, нагрев резака.
Ключевое отличие заключается в устройстве. Инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет стальной держатель, на который крепятся сменные режущие элементы.
Монолитный твердосплавный резец полностью изготовлен из ТС. Он более прочный, но дорогой.
Вставки легко поменять при затуплении, что выгоднее. Монолитный тип предполагает восстановления или полной смены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения.
Держите инструмент в защищённом от влаги месте при комнатной температуре от 18 до 22°C. Используйте специальные футляры или держатели.
Систематически чистите инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
Во время работы с резцами важно учесть ключевые параметры резания:
Скорость резания – задает скорость обработки и точность поверхности.
Глубина резания – влияет на нагрузку на резец.
Скорость подачи – расстояние, на которое смещается резец за цикл.
Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, геометрия инструмента.