Метчик 12 мм 0.75 мм
Метчик 12 мм 0.75 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 12 мм 0.75 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков9 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов18 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace3 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Подбирая метчика необходимо учитывать ряд важных факторов.
Сначала, определите тип резьбы: коническая. Под каждый тип подходит определённый метчик.
Обратите внимание диаметр и шаг резьбы – эта информация обозначаются на метчике. В сквозных отверстиях берите комплект из двух метчиков, для глухих – из трёх.
Материал заготовки тоже имеет значение: для алюминия подходят специальные виды метчиков.
Метчики бывают различных типов:
Ручные – для создания резьбы с помощью воротка.
Станочные – работают на станках с высокой скоростью работы.
Сквозные – создают резьбу одним проход в сквозных отверстиях.
Комплектные (черновой, второй, финишный) – обеспечивают качественную резьбу.
Дополнительно существуют специализированные: конические, левые, сверла-метчики.
Размерность метчика маркируется непосредственно на его хвостовике.
Главная маркировка содержит: диаметр резьбы (к примеру, M6, M10), шаг резьбы в мм и класс точности.
Для метрической резьбы обозначение выглядит как: M8×1.25, где M8 — диаметр, 1.25 — шаг. Дюймовые метчики маркируются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Также на инструменте проставляется проход (промежуточный) и марка материала.
Метчики для ручной работы имеют отличия от машинно-резьбовых рядом характеристикам.
Основное различие — форма хвостовой части. Ручные имеют квадратный хвостовик для воротка, станочные же оснащены цилиндрическим для патрона.
Также ручной вариант поставляются в комплекте из 2-3 штук (черновой, средний, чистовой), а машинные — единичные многофункциональные.
Обязательно, применение смазки в процессе нарезки очень важно.
СОЖ выполняет сразу несколько ключевых задач: уменьшает трение, отводит тепло, существенно продлевает срок службы инструмента.
Для разных материалов рекомендуют специальные смазки: при работе со сталью — масло, при обработке алюминия — керосин, при работе с чугуном — можно без смазки.
Для корректного выбора сверла под метчик необходимо учесть диаметр нарезаемой резьбы.
Диаметр отверстия должен составлять меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы применяйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
К примеру, для М8×1,25 потребуется сверло 6,75 мм. Готовые таблицы подбора значительно упрощают процесс выбора.
При выборе резца важно учесть свойства рабочего материала.
Для обработки мягких сплавов (алюминиевые сплавы, бронза) подходят HSS-инструменты. Твёрдые материалы нуждаются в твердосплавными фрезами.
Учитывайте кроме того параметры резки, глубину снимаемого слоя и тип операции (сверление).
Конечно, резак разрешается затачивать. Так можно продлить срок службы и сохранить хорошее качество реза.
Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При ежедневной работе нужна обработка примерно каждые 2-3 недели.
Когда нужно точить: падение чистоты среза, повышенное усилие при работе, повышение температуры резака.
Главное различие заключается в строении. Инструмент с ТС пластинами имеет металлический держатель, на который крепятся съёмные пластины.
Монолитный твердосплавный фрезер на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он существенно более прочный, но затратный.
Сменные элементы легко поменять при выходе из строя, что дешевле. Целиковый тип предполагает восстановления или целиковой замены.
Для увеличения срока службы режущего инструмента следует соблюдать правила хранения.
Размещайте инструмент в сухом проветриваемом месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте специальные футляры или держатели.
Систематически очищайте инструмент от стружки и применяйте смазку. Предотвращайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При использовании с резцами необходимо учитывать главные параметры резания:
Скорость резания – задает скорость обработки и точность поверхности.
Глубина резания – задает нагрузку на резец.
Подача – величина перемещения, на которое происходит перемещается инструмент за цикл.
Следует контролировать: материал заготовки, система охлаждения, геометрия инструмента.