Метчик 8 мм
Метчик 8 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Метчик для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Метчик 8 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Доставка
- Быстрая доставка по России и СНГ
- Сроки по согласованию
- Поставка оптом и в розницу
Способы оплаты
- Оплата по счёту
- Наличный / безналичный расчёт
- С НДС / без НДС
- Отсрочка по договору
Гарантии
- Прозрачные условия
- Фиксация цены в договоре
- Фиксация цены в договоре
С этим товаром покупают
Популярно у клиентов
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228 ₽По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85 ₽По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148 ₽По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150 ₽По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182 ₽По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82 ₽По запросу
Отзывы
С
Сергей Щербаков16 апреля 2026
Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.
IronPlace9 апреля 2026
Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.
Н
Николай Ермолов4 июля 2025
Заказывали метчики для нарезки метрической резьбы в деталях из конструкционной и нержавеющей стали. Инструмент твердый, режущие кромки острые, заходная часть выполнена с правильным углом. Резьба нарезается чисто, без рваных витков и задиров. Метчики держат заточку на протяжении длительной работы, поломок при соблюдении режимов не было. Маркировка четкая, размер и шаг легко читаются.
IronPlace10 июля 2025
Благодарим за отзыв! Рады, что метчики показали стойкость при работе с нержавеющей сталью. Качество режущих кромок и точность геометрии - параметры, которые мы проверяем при приемке режущего инструмента. Если понадобятся метчики другого размера, шага или для специфических материалов - обращайтесь!
5,0 / 5
На основе 2 оценок
5 звёзд
2
4 звезды
0
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0
Вопрос—Ответ
Выбирая метчика важно учесть несколько важных характеристик.
В первую очередь, установите тип резьбы: метрическая. Под каждый тип соответствует свой метчик.
Важно учесть диаметр и шаг резьбы – эта информация обозначаются на инструменте. Для сквозных отверстий применяйте набор из 2-х метчиков, для глухих – из трёх.
Материал заготовки влияет на выбор: для алюминия требуются специальные типы метчиков.
Метчики бывают разных типов:
Машинно-ручные – для формирования резьбы ручным способом.
Для станков – используются на металлорежущих станках при повышенной производительностью.
Сквозные – нарезают резьбу в один проход в насквозных отверстиях.
Наборные (первый, средний, чистовой) – обеспечивают высокоточную резьбу.
Также выделяют специализированные: конические, леворежущие, комбинированные.
Размер метчика обозначается непосредственно на рабочей части.
Главная маркировка отражает: диаметр резьбы (например, M6, M10), шаг резьбы в мм и класс точности.
Для метрической резьбы обозначение записывается: M8×1.25, где M8 — размер, 1.25 — шаг. Трубные метчики обозначаются в дюймах (например, 1/4", 3/8").
Дополнительно на хвостовике наносится номер прохода (промежуточный) и марка материала.
Метчики для ручной работы различаются с машинных несколькими признакам.
Главное отличие — конструкция хвостовика. У ручных квадратное сечение хвостовика для установки воротка, станочные же оснащены цилиндрическим под зажим в патроне.
Также ручные модели поставляются в комплекте из нескольких единиц (для разных проходов), машинные же — одиночные универсальные.
Безусловно, применение смазки при нарезании резьбы очень важно.
Специальная смазка решает несколько важных функций: уменьшает трение, охлаждает зону резания, увеличивает срок службы инструмента.
Для разных материалов рекомендуют специальные смазки: при работе со сталью — минеральное масло, при обработке алюминия — керосин, для чугуна — можно без смазки.
Чтобы грамотно выбрать сверла под метчик следует учесть диаметр нарезаемой резьбы.
Размер отверстия выбирается немного меньше наружного диаметра резьбы. При метрической резьбе применяйте расчет: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.
Допустим, для М8×1,25 необходимо сверло 6,75 мм. Специальные таблицы подбора заметно упрощают подбор.
Выбирая резца необходимо учитывать параметры материала заготовки.
При работе с мягкими металлами (алюминий, латунь) подходят HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы обрабатываются твердосплавными инструментами.
Обращайте внимание на также параметры резки, размер снимаемого слоя и вид обработки (фрезерование).
Конечно, резак можно затачивать. Это дает возможность продлить срок службы и обеспечить хорошее качество реза.
Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При постоянном использовании требуется обработка около 2-3 недель.
Сигналы для заточки: ухудшение качества распила, повышенное усилие в процессе, перегрев резака.
Основное различие заключается в строении. Инструмент с твёрдосплавными пластинами имеет металлический основу, на которую монтируются сменные режущие элементы.
Цельный твердосплавный инструмент целиком сделан из твердого сплава. Он значительно более прочный, но дороже.
Вставки просто можно заменить при износе, что выгоднее. Целиковый инструмент требует заточки или целиковой смены.
Для увеличения срока службы резцов следует соблюдать условия хранения.
Держите инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22°C. Задействуйте отдельные футляры или органайзеры.
Периодически чистите инструмент от опилок и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте контакта режущих кромок.
В процессе работы с режущими инструментами нужно контролировать главные параметры резания:
Скорость резания – задает эффективность работы и качество обработки.
Толщина снимаемого слоя – задает нагрузку на режущую кромку.
Подача – шаг, на которое перемещается резец за оборот детали.
Следует контролировать: материал заготовки, охлаждение, геометрия инструмента.