Marketplace Banner Background

Сверло твердосплавные 0.25 мм

Сверло
Тип
твердосплавные
Диаметр
Сверло твердосплавные 0.25 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло твердосплавные 0.25 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АПС
last time updated
712 ₽
ИМП
last time updated
717 ₽
МПИ
last time updated
718 ₽
МПЭ
last time updated
720 ₽
МТТ
last time updated
723 ₽

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков30 апреля 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов18 августа 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace25 августа 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Размер сверла необходимо соответствовать необходимому размеру отверстия. Для правильного выбора используйте калибр. При работе с крепежом выбирайте сверло немного меньше размера крепежа. При нарезке резьбы нужно сверло на несколько мм меньше — проверяйте справочные данные. Учитывайте тип материала — для дерева и пластика отверстие становится больше.
Сверла по металлу имеют угол заточки 135°, изготавливаются из закаленной стали с покрытием. Оттенок – темный или золотой. Деревянные сверла оснащены центрирующим острием, угол кромки – 90-120°. Произведены из углеродистой стали. Сверла для бетона (перфораторные буры) оснащены твердосплавной напайкой. Угол режущей части – порядка 130°.
Чтобы заточить сверл дома применяйте наждак или специальное приспособление. Выдерживайте правильный угол: для металла — 116-118°, для древесины — 90-100°. Смачивайте сверло жидкостью во время работы, чтобы избежать перегрева. Точите оба края одинаково, проверяя равномерность визуально. По завершении проверьте сверло на обрезке.
{Сверло стремительно тупится из-за чрезмерного нагрева, некорректных оборотов или работы по твёрдым материалам без СОЖ. Для того чтобы увеличить срок службы: - Применяйте нужную скорость оборотов - Остужайте зону работы - Совершайте перерывы при долгой работе - Подбирайте надёжные свёрла для конкретного материала - Избегайте избыточного давления}
Для древесины рекомендуются обороты 800-1500 об/мин. Металл требует пониженные параметры – от 400 до 800 об/мин. Пластик обрабатывается на средних оборотах 1000-1500 об/мин. Для кирпича и бетона задействуют обороты до 1000 об/мин с ударной функцией. Чем тверже материал, тем меньше требуется скорость.
Обозначение HSS говорит о том, что это быстрорежущая сталь. Такой сплав используется для сверления металлических заготовок. HSS-G – сверла, произведенные способом шлифования. Универсальные, недорогие. HSS-R – сверла прошедшие прокатки. Более прочные и с лучшей точностью, чем HSS-G. Стоят дороже, но более долговечные.
Существуют многофункциональные сверла, но они менее эффективны профильных. Для хорошего результата рекомендуется применять профильный инструмент под конкретный материал: для древесины, металла, бетона. Работа несоответствующим сверлом приводит к преждевременной порче, излишнему нагреву и низкому качеству работы.
При выборе режущего инструмента необходимо учитывать параметры материала заготовки. При работе с мягкими металлами (алюминий, бронза) используют HSS-инструменты. Высокопрочные сплавы требуют карбидными резцами. Принимайте во внимание также скорость резания, глубину съёма материала и вид обработки (сверление).
Да, резак разрешается заострять. Это дает возможность удлинить срок службы и обеспечить хорошее качество распила. Как часто точить, зависит от интенсивности использования. При регулярной эксплуатации требуется обработка каждые 2-3 недели. Когда нужно точить: ухудшение качества распила, повышенное усилие в процессе, перегрев инструмента.
Главное отличие состоит в конструкции. Инструмент с твёрдосплавными пластинами обладает металлический держатель, на которую монтируются заменяемые пластины. Цельный твердосплавный резец полностью изготовлен из твердого сплава. Он значительно более износостойкий, но дорогой. Сменные элементы легко сменить при затуплении, что дешевле. Монолитный вариант нуждается в заточки или полной смены.
Для продления срока службы режущего инструмента следует соблюдать условия хранения. Храните инструмент в сухом месте при комнатной температуре 18-22 градусов. Задействуйте отдельные чехлы или органайзеры. Периодически очищайте инструмент от стружки и обрабатывайте антикоррозийное покрытие. Избегайте соприкосновения инструментов друг с другом.
При использовании с режущими инструментами нужно контролировать ключевые параметры резания: Скорость обработки – определяет производительность и качество поверхности. Глубина среза – задает нагрузку на режущую кромку. Величина подачи – расстояние, на которое происходит перемещается инструмент за цикл. Следует контролировать: тип обрабатываемого материала, охлаждение, геометрия инструмента.