Marketplace Banner Background

Сверло твердосплавные 8.7 мм

Сверло
Диаметр
Сверло твердосплавные 8.7 мм в Волгограде по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло твердосплавные 8.7 мм в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
АПС
last time updated
3 138 ₽По запросу
МПИ
last time updated
3 146 ₽По запросу
МПК
last time updated
3 157 ₽По запросу
МПЭ
last time updated
3 165 ₽По запросу
СМУ
last time updated
3 173 ₽По запросу

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
111По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
228По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
85По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
148По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
150По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
182По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков4 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов28 августа 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace21 августа 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Размер сверла необходимо быть равным требуемому диаметру отверстия. Для правильного выбора используйте калибр. При работе с крепежом выбирайте сверло чуть меньше диаметра дюбеля. Для резьбовых соединений требуется сверло меньшего диаметра — смотрите специальные таблицы. Учитывайте материал заготовки — в мягких материалах отверстие может расшириться.
Сверла по металлу имеют угол наклона 135°, производятся из прочной стали с защитным слоем. Окраска – темный или золотой. Сверла для дерева имеют центрирующим острием, угол заточки – 90-120°. Произведены из простой стали. Сверла по бетону (буры) оснащены победитовым наконечником. Угол заточки – около 130°.
Для правильной заточки сверл самостоятельно используйте наждак или насадку для дрели. Придерживайтесь угол заточки: для железа — 116-118°, для мягких материалов — 90-100°. Смачивайте сверло жидкостью во время работы, чтобы избежать перегрева. Обрабатывайте две режущие кромки равномерно, контролируя симметричность визуально. После заточки проверьте сверло на пробном куске.
{Сверло стремительно тупится вследствие чрезмерного нагрева, ошибочных оборотов либо работы по твёрдым материалам без СОЖ. Чтобы продлить срок службы: - Задействуйте корректную скорость оборотов - Охлаждайте рабочую зону - Совершайте паузы при длительной работе - Используйте надёжные свёрла для конкретного материала - Избегайте излишнего давления}
Для древесины подходят обороты 800-1500 об/мин. Металл требует пониженные значения – 400-800 об/мин. Пластмасса обрабатывается на средних по значению оборотах от 1000 до 1500 об/мин. При работе с бетоном применяют обороты максимум 1000 об/мин с перфорацией. Для более твердых материалов, тем медленнее нужны обороты.
Обозначение HSS говорит о том, что это быстрорежущая сталь. Это сплав подходит для сверления металла. HSS-G – сверла, произведенные способом шлифования. Применяются в разных работах, доступные по цене. HSS-R – инструмент прошедшие вальцовки. Повышенной прочности с высокой точностью, чем HSS-G. Стоят дороже, но более долговечные.
Универсальные сверла существуют, однако их эффективность ниже профильных. Чтобы получить качественный результат стоит выбирать отдельные сверла под конкретный материал: для древесины, металла, бетона. Применение неправильного инструмента ведет к преждевременной порче, излишнему нагреву и ухудшению качества отверстий.
Выбирая режущего инструмента необходимо учитывать параметры рабочего материала. Для обработки мягких сплавов (дюраль, латунь) используют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в победитовыми резцами. Принимайте во внимание также параметры резки, величину снимаемого слоя и характер работы (точение).
Конечно, резак разрешается заострять. Это дает возможность продлить срок службы и сохранить отличное качество резки. Как часто точить, зависит от частоты применения. При регулярной эксплуатации нужна заточка каждые 2-3 недели. Признаки необходимости заточки: ухудшение чистоты среза, увеличенное усилие во время резки, перегрев оснастки.
Главное различие состоит в устройстве. Оснастка с ТС пластинами обладает металлический корпус, на которую крепятся съёмные режущие элементы. Монолитный твердосплавный инструмент на 100% выполнен из твёрдого сплава. Он более износостойкий, но затратный. Вставки легко поменять при износе, что экономичнее. Монолитный тип требует восстановления или целиковой замены.
Чтобы продлить срока службы режущего инструмента важно соблюдать правила хранения. Держите инструмент в сухом проветриваемом месте при стабильной температуре 18-22°C. Применяйте специальные кейсы или стенды. Регулярно чистите инструмент от опилок и наносите смазку. Предотвращайте контакта режущих кромок.
При работе с режущим инструментом необходимо учитывать главные параметры резания: Скорость обработки – определяет скорость обработки и точность поверхности. Глубина среза – задает давление на режущую кромку. Подача – расстояние, на которое перемещается резец за один оборот. Следует контролировать: материал заготовки, подача СОЖ, форма режущей кромки.